Warum sind die Intervalle in der Industrie so kurz?

DGUV V3 schreibt nicht starre Intervalle vor — sie ergeben sich aus der Gefährdungsbeurteilung. In der Industrie sind Vibration, Staub, Kühlschmierstoff, mechanische Beanspruchung und Temperaturwechsel deutlich härter als im Büro. Daraus resultieren typische 6-12-Monats-Intervalle. Standardwert 24 Monate (TRBS 1201) ist hier nicht ausreichend.

Müssen wir die Maschine während der Prüfung stilllegen?

Ja, kurzfristig. Die elektrische Prüfung erfordert Trennung vom Netz für Schutzleiter- und Isolations-Messung. Pro Maschine rechnen wir mit 15–30 Minuten Stillstand. Wir koordinieren das mit Ihrem Schichtplan oder mit Wartungsfenstern.

Was passiert bei einer BG-Stichprobe ohne aktuellen Nachweis?

Die BGHM kann die betroffene Maschine sofort stilllegen (Verfügung nach § 22 ArbSchG). Zusätzlich drohen Bußgeld bis 30 000 € pro Verstoß (§ 25 ArbSchG) und im Schadensfall persönliche Haftung der Geschäftsführung. Bei wiederholten Mängeln Erhöhung des BG-Beitragssatzes.

Können Sie auch Thermografie am Schaltschrank machen?

Ja, als Zusatzleistung. Thermografie unter Last identifiziert Klemmenerwärmung, Trafo-Hotspots und überlastete Sicherungen — typischerweise 6–8 Wochen vor einem Brand erkennbar. Wir empfehlen die Thermografie jährlich für alle Hauptschaltschränke.

Brauchen wir für CE-konforme Maschinen trotzdem die DGUV V3?

Ja. CE-Konformität gilt für den Auslieferungszustand. DGUV V3 ist die wiederkehrende Prüfung im Betrieb — sie prüft, ob die Maschine durch Alterung, Reparatur oder Umbau noch sicher ist. Beide Pflichten sind getrennt zu sehen.

Ist ein Rahmenvertrag für mehrere Standorte möglich?

Ja. Für Industriebetriebe mit mehreren Hallen oder Standorten im Ruhrgebiet bieten wir Rahmenverträge mit festen Konditionen, koordinierter Termin-Planung und zentralem Reporting an die Geschäftsführung. Auf Wunsch mit Web-Portal-Einsicht in den Prüfstatus pro Standort.

DGUV V3 für Industrie

DGUV V3 Prüfung für Industrie & Fertigung

Pressen, CNC-Bearbeitungszentren, Schweißanlagen, Stapler-Ladestationen, Schaltschränke — Industriebetriebe haben die anspruchsvollste Geräte-Landschaft im DGUV-V3-Kontext. Hohe Stromaufnahme, mechanische Schwingungen, Staub und Kühlschmierstoff verkürzen die Prüfintervalle dramatisch.

Warum DGUV V3 in Ihrer Branche

Was Sie als Industrie-Betrieb wissen müssen

Maschinenrichtlinie + DGUV V3 + BetrSichV

Industrie-Maschinen unterliegen drei parallelen Regelwerken: CE-Konformität (Maschinenrichtlinie 2006/42/EG), DGUV V3 für die Elektrosicherheit und BetrSichV für die Betriebsprüfung. Wir prüfen den DGUV-V3-Anteil — andere Pflichten dokumentieren wir mit.

BG für Holz und Metall (BGHM) als Aufsicht

Die BGHM ist die mit Abstand strengste BG bei DGUV-V3-Audits. Bei Mängeln drohen sofortige Stilllegung der Maschine plus Bußgeld pro Verstoß. Lückenlose Doku ist Pflicht.

Kürzere Intervalle wegen Belastung

Schwingungen, Staub, Öl, Kühlschmierstoff und thermische Wechsel reduzieren die Lebensdauer von Kabeln und Schutzleitern dramatisch. Statt 4 Jahren (ortsfest) typisch 6–12 Monate. Die Gefährdungsbeurteilung ist Pflichtgrundlage.

Schaltschränke = Herzstück + Risiko

Hauptschaltschränke in der Fertigung führen oft 250–630 A, mit Hunderten Klemmstellen. Lockerungen durch Schwingungen oder thermische Zyklen führen zu Lichtbogen-Risiko (Arc-Flash). Wir prüfen Schutzleiter, FI-Funktion und thermografieren bei Bedarf.

Maschinen-Stillstand vermeidbar

Eine ungeprüfte Maschine, die in einer BG-Routinekontrolle entdeckt wird, kann sofort stillgelegt werden. Bei einem 100k €-Bearbeitungszentrum entspricht das schnell einem fünfstelligen Tages-Schaden. Wir koordinieren Prüftermine während Wartungsfenstern.

Geräteliste

Diese Geräte prüfen wir bei Ihnen

Typischer Umfang: 80–200 in Kleinbetrieb, 500–1500 in Mittelbetrieb, 3000+ in Großbetrieb. Beispiel: Mittlere Metallbearbeitung (35 Mitarbeiter): ca. 600 ortsveränderliche + 25 Maschinen mit Schaltschrank.

Bearbeitungsmaschinen

CNC-Bearbeitungszentrum
Drehmaschine
Fräsmaschine
Schleifmaschine
Bohrmaschine stationär
Säge (Band- / Kreis- / Plattenaufteilsäge)

Umform- & Pressentechnik

Hydraulische Presse
Exzenterpresse
Abkantpresse
Stanzautomat
Schmiede-Hammer

Füge- & Trenntechnik

MIG/MAG-Schweißgerät
WIG-Schweißgerät
Plasma-Schneider
Laser-Schneidanlage
Wasserstrahl-Schneider

Schaltschränke & Versorgung

Haupt-Schaltschrank
Maschinen-Schaltschrank
USV-Anlage
Druckluft-Kompressor
Hydraulik-Aggregat

Förder- & Logistik

Stapler-Ladestation
Hubwagen elektrisch
Förderband-Antrieb
Hallenkran-Schaltung
Lastenaufzug

Handwerkzeuge & Mobile

Akku-Bohrschrauber + Ladegerät
Bohrhammer
Winkelschleifer
Heißluftpistole
Verlängerungskabel-Trommel

Fragen offen? Wir beraten Sie kostenlos.

Unverbindliches Festpreis-Angebot per E-Mail — in der Regel noch am selben Tag.

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Häufigste Mängel

Branchen-typische Risiken aus unserer Praxis

Schweißkabel mit Isolations-Beschädigung

Schweißleitungen werden über den Boden gezogen, bei Hub-Arbeiten überfahren und mit heißem Schweißgut kontaminiert. Risse in der Isolierung sind häufig und schwer optisch erkennbar.

Folge: Stromschlag-Risiko für Schweißer (Hauptverletzung bei Industrieunfällen), Lichtbogen-Risiko bei Kontakt mit leitfähigem Werkstück.

CNC-Schaltschrank mit gelockerten Klemmen

Vibrationen durch Spindelmotoren lockern Klemmverbindungen im Schaltschrank über Monate. Thermografie zeigt Hotspots an einzelnen Klemmen — typischerweise erst bei einem Brand bemerkt.

Folge: Schaltschrank-Brand mit Komplett-Ausfall der Maschine, Brandausweitung auf umliegende Anlagen möglich.

Stapler-Ladestation mit defekter Erdung

Hochstrom-Ladestationen (24–80 V, 80–200 A) stehen oft in feuchten Hallenbereichen. Erdverbindung korrodiert, FI löst sporadisch aus oder schützt nicht mehr zuverlässig.

Folge: Stromschlag-Risiko beim An- und Abklemmen des Staplers, BG-Pflichtmeldung bei jedem Vorfall.

Verlängerungskabel-Trommel überlastet

Auf der Trommel aufgewickelte Kabel können nur die halbe Nennlast tragen (Wärmestau). In der Praxis wird das ignoriert — Trommel auf 16 A, Bohrhammer + Hochdruckreiniger angeschlossen.

Folge: Schmoren des Kabels in der Trommel, Brand- und Kabelausfall.

Prüfintervalle

Wie oft muss geprüft werden?

Die DGUV V3 verlangt eine Gefährdungsbeurteilung — diese Tabelle zeigt die branchen-üblichen Empfehlungen.

Bereich / Geräte	Intervall	Begründung
CNC, Drehmaschine, Fräse (Dauerbetrieb)	12 Monate	Vibration, Kühlschmierstoff, hohe Auslastung
Schweißgeräte (mobile Nutzung)	6 Monate	Hohe Beanspruchung Kabel, Spritzer-Kontakt
Handwerkzeuge (Bohrhammer, Winkelschleifer)	6 Monate	Schlag, Sturz, häufige Lagerwechsel
Stapler-Ladestationen	12 Monate	Hochstrom + feuchte Umgebung
Haupt-Schaltschränke (ortsfest)	4 Jahre + jährlich Sichtprüfung	DIN VDE 0105-100 + Thermografie empfohlen
Verlängerungskabel-Trommeln, mobile Mehrfachsteckdosen	3 Monate	Hohe mechanische + thermische Belastung
Pressen, Umform-Maschinen	12 Monate	Hydraulik + Steuerung sicherheitskritisch

Kosten-Beispiele

Was kostet die Prüfung in Ihrer Größe?

Unverbindliche Richtwerte, abhängig von Geräteanzahl und Anfahrt. Verbindliches Festpreis-Angebot nach kurzer Bestandsabfrage.

Kleinbetrieb (5–15 MA, 1 Halle)

ca. 150 Geräte

780 – 1 200 €

Mittelbetrieb (30–80 MA, 2–3 Hallen)

ca. 600 Geräte

2 800 – 4 400 €

Großbetrieb (150+ MA, mehrere Standorte)

ca. 2000 Geräte

8 500 – 14 000 € (oft Rahmenvertrag)

Festpreis · keine versteckten Anfahrtskosten in unserem Kerngebiet · Prüfbericht direkt im Anschluss

Tätig im Ruhrgebiet

Das Ruhrgebiet ist Deutschlands Industrieregion Nr. 1 — wir prüfen Metallverarbeiter in Bottrop, Stahl-Zulieferer in Duisburg, Maschinenbauer in Bochum und Logistiker in Essen. Auf Wunsch mit Termin in Wartungsfenstern (Werksferien, Wochenende) ohne Produktionsausfall.

DGUV V3 Industrie in Ihrer Stadt

Bottrop Essen Bochum Dortmund Oberhausen Düsseldorf Herten Herne Dinslaken Gladbeck Marl Bocholt Gelsenkirchen Recklinghausen Dorsten Duisburg Mülheim an der Ruhr Wesel Castrop-Rauxel

Häufige Fragen — Industrie

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Wir beraten Sie persönlich und unverbindlich — kostenlos.

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DGUV V3 für andere Branchen

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Branchen-spezifische Normen & Aufsichten

· BGHM — Berufsgenossenschaft Holz und Metall
· Maschinenrichtlinie 2006/42/EG (CE-Konformität)
· BetrSichV (Betriebssicherheitsverordnung)
· DIN VDE 0100-704 (Baustellen, falls auf Werksgelände)
· TRBS 1201 (Gefährdungsbeurteilung Prüfintervalle)

Geschrieben von

Nawrs Alboush

Elektromeister · Inhaber ALBOUSH Elektrotechnik

Eingetragen bei der Handwerkskammer Münster (Reg.-Nr. 42067539). Führt seit Gründung des Betriebs jeden E-Check und jede DGUV-V3-Prüfung in Bottrop und im Ruhrgebiet persönlich durch – mit Benning Prüfgeräten und nach DIN VDE 0100, 0105-100 und 0701-0702.

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